A. 50 % ciment blanc B52
B. 30 % poudre de marbre blanc ou sable blanc
C. 20 % mosaïque de marbre blanc, granulométrie 6–8 mm
D. Eau selon nécessité et température
E. Eau de verre (silicate de sodium)
F. Dioxyde de titane blanc
G. Oxydes de fer (noir, brun foncé, brun clair/crème, rouge, etc.)

TECHNOLOGIE DE COULAGE DES ÉLÉMENTS PRÉFABRIQUÉS VIBRÉS

A. PRÉPARATION DU COULAGE

• Vérifier le moule en ABS dans lequel l’agrégat sera coulé : il doit être propre et exempt d’impuretés.

• Vérifier également que le moule en ABS ait un jeu de 1 mm sur chaque côté dans le châssis (métallique ou en bois) ; en aucun cas il ne doit être comprimé.

• Vérifier la bétonnière, qui doit être propre et ne contenir aucun résidu ou impureté de béton séché.

• Mélanger dans un seau 10 litres d’eau avec 1 litre d’eau de verre (silicate de sodium), bien remuer puis verser dans la bétonnière sur les agrégats préparés ci-dessus.

• Pour une belle couleur blanche, il est recommandé d’ajouter 150 grammes de dioxyde de titane ou d’oxyde de fer blanc par bétonnière.

• Pour toute autre couleur, utiliser les oxydes de fer correspondants, dosés selon l’intensité souhaitée (plus ou moins de pigment).

• Préparer et mélanger les agrégats dans la bétonnière jusqu’à obtenir un mélange homogène, prêt à être coulé.

• Pulvériser un démoulant minéral écologique dans le moule ABS.

L'utilisation de démoulant est essentielle pour les éléments vibrés :

• Évite les microfissures dans les moules polymères.

• Triple la durée de vie des moules ABS (600–800 cycles au lieu de 200–300).

• Élimine les bulles et impuretés à la surface.

• Plus besoin de laver les moules, il suffit de les essuyer et souffler.

Coût avantageux : 1 litre de démoulant concentré dilué dans 25 litres d’eau = seulement 1,1 RON par litre prêt à l’emploi.

Évitez absolument les alternatives comme le diesel, le vinaigre ou les huiles (elles causent des microfissures, rendent les moules cassants et raccourcissent leur durée de vie).

• Après pulvérisation du démoulant, saupoudrez une poignée d’oxyde de fer (noir, rouge, vert, bleu, marron, etc.) au fond du moule pour créer des nervures style marbre.

• Utilisez des gants et lunettes de protection pendant l’application des oxydes.

• Ajoutez ensuite une couche de 2–4 cm d’agrégat à l’aide d’une truelle au fond du moule, puis complétez le remplissage.

B. COULAGE DU BÉTON

• Verser le béton jusqu’à mi-hauteur du moule, insérer un treillis soudé ou des fils d’acier sur la longueur et la largeur, puis compléter avec le reste du béton.

• Pour les éléments plats : treillis soudé de 4 mm recommandé.

• Pour les colonnes et éléments longs : utiliser du fil d’acier nervuré.

C. VIBRATION DE L’ÉLÉMENT PRÉFABRIQUÉ

• Le remplissage du moule se fait directement sur une table vibrante.

• La vibration doit être douce et ne pas excéder 10–15 secondes. Elle doit ressembler à un léger bourdonnement jusqu’à disparition des bulles d’air.

Important : Il est aussi possible de couler sans table vibrante pour les petites séries.
Dans ce cas, agitez le moule manuellement (gauche-droite, avant-arrière) jusqu’à ce que les bulles disparaissent.

D. COUVERTURE AVEC FILM

• Pour obtenir un produit final de qualité (béton, mosaïque, plâtre, imitation marbre/granit), couvrir le moule immédiatement après la vibration avec un film plastique (nylon).

• Laisser reposer le moule 24 heures à plat.

• Ne jamais couler d’agrégats à une température inférieure à +10°C.

• Après 24 heures, démouler en retournant doucement le moule et en le secouant pour libérer le produit.

Le planéité de la zone de séchage est essentielle pour faciliter un bon montage par vous ou vos clients.

• En général, les aires de séchage sont spécialement aménagées et vérifiées pour garantir la qualité du produit final.