A.50 % de cemento blanco o gris B52, dependiendo del color del mosaico deseado
B. 50 % de mosaico blanco de mármol con tamaño de grano de 6-8 mm o 6-12 mm
C. Agua según necesidad, temperatura
D. Agua de vidrio (dióxido de sodio)

TECNOLOGÍA DE VERTIDO DE PREFABRICADOS VIBRADOS

A. Preparación del vertido

• Verificar el molde ABS en el que se va a verter el agregado, debe estar limpio y no tener impurezas dentro del molde.

• También se debe verificar que el molde ABS tenga espacio en la mesa (de metal o madera), 1 mm en cada lado; en ningún caso la mesa debe presionar el molde ABS.

• Verificar la hormigonera, debe estar limpia y no presentar restos ni impurezas de concreto seco.

• Mezclar en un cubo 10 litros de agua con 1 litro de agua de vidrio (dióxido de sodio), mezclar bien y luego verter en la hormigonera sobre los agregados mencionados anteriormente.

• Preparar y mezclar los agregados mencionados en la hormigonera. El concreto (el agregado) debe estar uniforme y bien mezclado, listo para el vertido.

• Pulverizar el molde ABS con desmoldante mineral ecológico antes de verter el agregado bien mezclado en la hormigonera.

• El desmoldante es muy importante en el vertido de prefabricados vibrados. Pulverizando el molde con desmoldante se evita la creación de microfisuras en los moldes poliméricos, prolongando la vida útil del molde ABS hasta tres veces más. En lugar de 200-300 ciclos de vertido/desmoldeo, con su uso se pueden alcanzar 600-800 ciclos de vertido/desmoldeo.

• El uso del desmoldante elimina burbujas e impurezas en la superficie de los prefabricados vertidos. Además, los moldes ya no necesitan ser lavados después del desmoldeo, solo limpiados y soplados.

• El desmoldante mineral ecológico es el producto más económico para pulverizar los moldes poliméricos. Un litro de desmoldante mineral concentrado se diluye con 25 litros de agua, resultando en un costo de solo 1,1 RON por litro de desmoldante listo para pulverizar.

• Evite lubricar o pulverizar los moldes ABS con gasóleo, vinagre, aceites diversos, etc., ya que se crearán microfisuras en los moldes, que se volverán mates en la primera fase y se agrietarán más rápido en la segunda fase, volviéndose más frágiles. Además, gastará más dinero en el proceso de producción y obtendrá un prefabricado de menor calidad. 1 litro de gasóleo cuesta más de 7 RON, 1 litro de vinagre o aceites diversos cuesta más de 3-4 RON, mientras que 1 litro de desmoldante diluido solo cuesta 1,1 RON.

B. Vertido del concreto

• El concreto se vierte en el molde ABS hasta la mitad de su altura en una primera fase, luego se refuerza con malla soldada o varilla de acero, tanto en longitud como en anchura. Después del refuerzo, se vierte el resto del concreto en el molde hasta llenarlo completamente.

• Se recomienda usar malla soldada de 4 mm para prefabricados planos, y varillas de acero estriadas para postes y elementos largos o muy largos.

C. Vibrado del prefabricado

• Generalmente, el llenado del molde con el agregado se realiza directamente sobre las mesas de vibrado.

• El vibrado debe ser suave y no durar más de 10-15 segundos; este procedimiento debe ser fino, como un zumbido de abejas, hasta que veamos que salen burbujas de aire del prefabricado.

IMPORTANTE

Se pueden verter prefabricados en pequeñas series sin una mesa de vibrado.

Después de llenar el molde con el agregado, el molde lleno se sacude de izquierda a derecha, adelante y atrás, hasta que veamos que salen burbujas del agregado.

D. Cubierta con lámina

• Si queremos un prefabricado de concreto, mosaico, yeso, imitación mármol o granito de calidad, inmediatamente después de vibrar el concreto, el molde se coloca sobre una superficie plana y se cubre inmediatamente con una lámina (plástico) de cualquier tipo.

• Durante 24 horas, el molde ABS con el agregado cubierto debe mantenerse en proceso de endurecimiento.

• Está prohibido verter agregados de cualquier tipo a temperaturas por debajo de +10 grados Celsius.

• Después de 24 horas, desmolde el molde volteándolo sobre una mesa y sacudiéndolo suavemente hasta que el prefabricado salga del molde ABS.

• La planitud del lugar de secado del prefabricado es vital. Esto ayudará a usted o a sus clientes a realizar un montaje fácil y de calidad.

• Generalmente, los lugares de secado de prefabricados están especialmente acondicionados y verificados para obtener un producto final de calidad.

Receta para vertido de Mosaico